武汉，这座位于中华大地心脏的城市，承载着深厚的历史底蕴和璀璨的现代活力，作为中国重要的交通枢纽城市，也具有得天独厚的地理优势。正因如此，越来越多的汽车企业选择在武汉建厂。
2023年8月19日东风汽车集团股份有限公司猛士汽车科技公司，位于武汉经开区的猛士科技智慧园区也正式开园，园区于2022年2月3日破土动工，12月9日园区整体结构正式封顶，今年3月28日猛士科技工业园生产线全部贯通，用时231天，不愧为基建狂魔的猛士速度。
据了解，“猛士科技园区共占地面积476亩，整个园区配套建设办公楼及体验中心、越野体验赛道、测试跑道、整备发车中心、综合站房等设施，并规划一期实现年产2万辆生产能力。”
“零碳”工业园区迈向更可持续的未来
汽车工业一直是全球经济的支柱，但也是碳排放的主要源头之一。猛士科技在园区利用太阳能作为主要能源来源，以减少对传统化石燃料的依赖，从员工停车场到焊装车间及总装车间屋顶均安装分布式光伏板，预估每年可为企业提供清洁电能573.76万千瓦时，可节约标准煤约1750吨，可减少二氧化碳排放量约4670吨，还可以减少二氧化硫排放量约36吨、氮氧化物排放量约12吨。
利用智能规划优化能源利用和物流运输，猛士科技智慧园区以建设世界级智能工厂为目标，在规划之初便融入节能减碳的环保理念，依托“原材料获取、产品生产、包装运输、产品使用、产品回收”完整的闭环检视，围绕产品全生命周期建立碳足迹管理体系。
汽车革命 数字化智能化造车
中国汽车行业几十年的发展中，从最初的模仿和合作，到自主研发创新。目前数字化和智能化技术的迅猛发展，猛士科技也将数字化、智能化技术的深度融合，猛士园区大量应用先进的新技术、新工艺、新材料、新理念，在流程、品控、管理等多领域全面突破，奠定跻身世界先进水平的中国豪华电动越野车制造标准，围绕电动越野产品特性与技术要求，打造出具备猛士特色的数字化智能制造体系。
比如智能焊装车间，共有62台智能机器人，可实现100%焊接自动化、双主拼设计和不限车型数量的柔性生产能力。采用内高压纵梁在车架总成焊接线，通过内高压成型技术减少焊缝长度约18米，车架总成重量优化27公斤。不止如此，焊装全车间采用自适应焊接及群控系统完成2720 个焊点的焊接，既能实时监控所有焊点质量，生成一车一档的焊接质量管理模式，又能降低90%的焊接飞溅产生，改善车间环境。
涂装车间采用水性面漆工艺及国内首创的全哑光清漆喷涂方案，喷涂自动化率100%。
紧跟潮流 个性化定制
个性化定制风靡各大行业，猛士也紧跟潮流。猛士917支持用户深度参与改装定制，实行一车一BOM的生产管理模式，客户可在系统中随机选配，定制订单透明可视。
总装车间二层为呈“L”型布局的集成定制改装中心，可充分满足用户对车辆内饰件、外饰件与底盘件的个性化选装与定制改装等需求，如专属座椅、碳纤维覆盖件、悬架关键总成等，可实现高度个性化定制。
值得一提的是猛士科技智慧园区园还建设有100%全仿真越野体验赛道，同时也是猛士越野公园，包含20°、30°、35°、45°等多种角度的山坡道路，以及沙石路、巨石阵路、涉水路、车辙路、岸坡路、山谷路等20余种超强越野体验功能模块，为用户打造沉浸式越野体验。
猛士科技园区的启用不仅仅是一座建筑的竣工，更是智能制造理念在新能源领域的落地实践，标志着猛士科技在新能源高端智造领域迈出了坚实的步伐。它展示了中国企业在新能源领域的创新能力和产业链协同发展的决心，为推动中国走向可持续发展、绿色发展树立了新的典范。相信在猛士科技的引领下，中国新能源高端智造必将迎来更加辉煌的未来。
